Avantajları nedeniyle çelik yapı, Köprüler, endüstriyel atölyeler ve yüksek binalar gibi modern binalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok sayıda mühendislik inşaatı sürecinde, çelik yapı mühendisliği de birçok kalite problemini ortaya çıkarmıştır. ağırlıklı olarak son yıllarda Liaoning eyaletindeki çelik yapıların kabulü ve tamamlanmasıyla ilgili ortak sorunları ve düzeltme önlemlerini tartışıyor.

Çelik yapıların yapımında karşılaşılan problemlerin bir kısmı ve çözümleri

1. Bileşenlerin üretimi
Portal çelik çerçeveler için kullanılan paneller çok incedir ve 4 mm'ye kadar ince olabilir. Alevle kesmeden kaçınmak için kesme yöntemi tercih edilmelidir. Çünkü alevle kesme, plakanın kenarında büyük bir dalga deformasyonu oluşturmasına neden olacaktır. Şu anda , h-profil kaynağı üreticilerinin çoğu tozaltı kaynağı veya yarı otomatik kaynak kullanıyor. Kontrol iyi değilse, elemanların bükülmesi veya bükülmesi için kaynak deformasyonu meydana gelmelidir.

2. Sütun ayağının montajı
(1) Gömülü parçalar (ankrajlar): genel veya yerleşim sapması;Yanlış yükseklik;Diş korunmuyor.Çelik kolon alt plakasının cıvata deliği yerinde değil ve diş uzunluğu yeterli değil.
Önlemler: Çelik yapı konstrüksiyon birimi, beton dökme ve sıkıştırmadan önce gömme işini tamamlamak için inşaat birimi ile işbirliği yapacaktır. İlgili ölçüler kontrol edilmeli ve sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

(2) ankraj cıvataları dikey değildir ve gömülü ankraj cıvatalarının yatay hatası temel inşaatından sonra büyüktür. Kolon kurulduktan sonra düz bir çizgide değildir ve yan yana eğilir, bu da görünümü sağlar evin çok çirkin. Çelik kolon montajına hatalar getirir ve inşaat kabul kodunun gereksinimlerini karşılamayan yapı stresi etkilenir.
Önlemler: ankraj cıvatası montajı, alt ayar cıvatası tesviyesiyle alt plakaya yapışmalı, daha sonra büzülmeyen harç ikincil derz dolgusu, yabancı inşaat yöntemi ile doldurmalıdır. ankraj cıvatası.Bir kafese kaynak yapın, desteği mükemmelleştirin veya temel betonunu dökerken ankraj cıvatasının hareket etmesini önlemek için başka etkili önlemler alın.

(3) Ankraj cıvatası bağlantısı sorunu: sütun ayağındaki ankraj cıvatası sıkılmamış ve destek plakası alt plaka ile kaynaklanmamıştır; Kısmen açıkta olmayan 2 ~ 3 dişli cıvata.
Önlemler: Kaynak civataları ve somunları benimsenmelidir;Kimyasal ankraj cıvatasının dışına, ankraj performansının yangından etkilenmemesi için yanmaz boya ve ısı yalıtımı eklenmelidir.Temel oturmasına ait gözlem verileri eklenmelidir.

3. Bağlantı sorunu
(1) Yüksek mukavemetli cıvata bağlantısı
Cıvata ekipman yüzeyi gereksinimleri karşılamıyor, bu da cıvataların zor takılmasına neden oluyor veya cıvata bağlantı derecesi tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
Neden analizi:
A. Yüzeyde yüzen pas, yağ ve diğer kirlilikler, cıvata delikleri çapakları, kaynak tümörü vb.
B. Cıvata montaj yüzeyi işlenmiş olmasına rağmen hala kusurlar var.
Çözümler:
a: Yüksek mukavemetli civataların yüzeyleri yüzen pas, yağ ve civata delikleri için tek tek temizlenmelidir. Kullanım öncesi pas önleyici işlem görmesi gereken civatalar resmi montajda kullanılmayacaktır. özel kişiler tarafından.
b: Montaj yüzeyinin taşınması, tekrarı önlemek için yapım ve montaj sırasını dikkate almalı ve kaldırmadan önce ele alınmaya çalışılmalıdır.

Cıvatanın vida dişi hasarlıysa, vida somunun içine serbestçe takılamaz, bu da cıvatanın montajını etkileyecektir.
Neden analizi: Tel toka ciddi şekilde paslanmış.
Çözümler:
(1) Ön eşleştirme için pas temizlendikten sonra, kullanımdan önce cıvatalar seçilmelidir.
(2) vida hasarlı cıvatalar geçici cıvatalar olarak kullanılamaz, vida deliğine zorlamayın.
(3) Önceden seçilmiş cıvata takımı, manşona göre saklanacak ve kullanıldığında değiştirilmeyecektir.
(1) Yüksek mukavemetli civataların yüzeyleri yüzen pas, yağ ve civata delikleri için tek tek temizlenmelidir. Kullanım öncesi paslanma önleyici işlem görmesi gereken civatalar resmi montajda kullanılmayacaktır. Cıvatalar muhafaza edilecek ve özel kişiler tarafından verilir.
(2) Montaj yüzeyinin kullanımı, tekrarı önlemek için yapı ve montaj sırasını dikkate almalı ve kaldırmadan önce ele alınmaya çalışılmalıdır.
(2) Yerinde kaynak olgusu: kalitenin garanti edilmesi zordur;Tasarım, tam penetrasyonlu birinci ve ikinci derece kaynakların ultrasonik kusur algılamayı benimsememesini gerektirir;Zemin ana kirişleri ve kolonları kaynaklanmamıştır;Ark yok kaynak için plaka kullanılır.
Çözüm: kaynak öncesi çelik yapı, muayene sertifikasının kaynağı, kaynak malzemesi, tasarım gereksinimlerine göre seçim içerir, talimat ve prosedürlere göre elektrot kullanımını gerektirir, kaynak yüzeyinde çatlak, parlama, a, seviye 2 olmamalıdır kaynakta gözeneklilik, cüruf, krater çatlağı olamaz, kaynak seviyesi, kaynaktaki gerekliliklere ve kaynakçının sızdırmazlığını kontrol etme kurallarının bölümlerine uygun olarak, seviye 2 kaynak tahribatsız muayene gibi kaynak kusurları altında kenarı ısırır. Niteliksiz kaynaklar izinsiz olarak imha edilmeyecek, modifikasyon işlemi belirlendikten sonra atılacaktır. Aynı parçadaki kaynak onarım sıklığı iki katı geçmemelidir.

4. Bileşenlerin deformasyonu
(1) Bileşen, nakliye sırasında deforme olur ve bu, bileşenin monte edilememesine neden olan ölü veya yavaş bükülmeye neden olur.
Neden analizi:
1) Bileşenlerin üretimi sırasında kaynaktan kaynaklanan deformasyon genellikle yavaş bükülme gösterir.
2) Bileşenler taşınacağı zaman, üst ve alt yastıklama ahşabının dik olmaması veya istifleme sahasının çökmesi, bileşenlerin ölü bükülmesine veya yavaş deformasyonuna neden olması gibi destekleyici yastık noktaları mantıksızdır.
3) Bileşenlerin taşınmasında, deformasyona genellikle ölü bükülme sunan çarpışma neden olur.
Önleyici tedbirler:
1) Bileşenlerin imalatında kaynak deformasyonunu azaltacak önlemler alınacaktır.
2) Montaj ve kaynakta ters deformasyon gibi önlemler alınacaktır. Montaj sırası kaynak sırasını takip etmelidir. Montaj kalıplama aleti kullanılacak ve deformasyonu önlemek için yeterli destekler ayarlanacaktır.
3) Sevkıyat ve nakliye için, yastık noktalarının makul konfigürasyonuna dikkat edin.
Çözümler:
1) Elemanların ölü bükülme deformasyonu genellikle mekanik düzeltme yöntemiyle tedavi edilir. Düzeltmek için kriko veya başka aletler kullanın veya düzeltmeden sonra oksiasetilen alevi kullanın.
2) Yapının yavaş eğilme deformasyonunu düzeltmek için oksiasetilen alevli ısıtmayı alın.
(2) Çelik kiriş elemanlarının montajından sonra, tam uzunluktaki bozulma izin verilen değeri aşıyor ve bu da çelik kirişin montaj kalitesinin düşük olmasına neden oluyor.
Neden analizi:
1) Mantıksız dikiş işlemi.
2) Montaj düğümlerinin boyutu tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
Çözümler:
1) Montaj elemanları, kaynak sırasında elemanların alt yüzeyini düzleştirecek ve eğilmeleri önleyecek montaj tablası ile donatılacaktır. Montaj tablası yatay dayanak olmalı, kaynak deformasyonu önlenmelidir. Özellikle kiriş kesitinin son montajında ​​veya merdiven, kaynak konumlandırmasından sonra deformasyonu ayarlamak ve tasarıma uygun olarak bağlantıların boyutuna dikkat etmek gerekir, aksi takdirde üyeler kolayca bozulur.
2) Rijitliği zayıf olan elemanlar, dönmeden önce güçlendirilmeli ve döndürüldükten sonra tesviye edilmelidir, aksi takdirde kaynak sonrası düzeltilemezler.
(3) Elemanlar kemerlendiğinde, değer kuru veya tasarım değerinden daha düşüktür. Bileşenin kemer değeri küçük olduğunda, tesisatın arka kirişi aşağı doğru bükülür. Kemer değeri büyük olduğunda, ekstrüzyon yüzeyi yüksekliği standardı aşmak kolaydır.
Neden analizi:
1) Bileşenlerin boyutu tasarım gereksinimlerini karşılamıyor.
2) Montaj sırasında ölçülen ve hesaplanan değerler arasındaki farka göre herhangi bir düzeltme yapılmaz.
3) Küçük açıklıklı köprüler, küçük kemer derecesine sahiptir ve montajda göz ardı edilir.
Çözümler:
1) Çelik yapı elemanlarının izin verilen sapmasına göre her adımı kesinlikle inceleyin.
2) Montaj sırasında, rot parçalarının montajı ve şantiyede ek yeri tamamlandıktan sonra üst kemer derecesi ölçülecek ve inşaat sırasında diğer ayarlamalar yapılacaktır.
3) Küçük montaj işleminde, birikmiş sapma sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kaynak büzülmesinin etkisini ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır.

5. Çelik yapının montajı
(1) Çelik kolon kaldırılmadan önce, temelin yüksekliği sıkı bir şekilde kontrol edilecek ve doğru bir şekilde ölçülecek ve temel yüzeyi ölçülen değere göre dikkatlice düzleştirilecektir; İkincil enjeksiyon yöntemi benimsenirse, dökme deliği (çift egzoz deliği gibi) kolonun alt kısmında açılır, kolonun altındaki düzensiz yer çelik destek plakası ile düzleştirilir ve kolonun tabanındaki çelik levha önceden tasarım yüksekliğine göre düzenlenir , ve ardından ikincil enjeksiyon kabul edilir.
(2) Beton temel dökülmeden önce, gömülü cıvatalar, beton dökümü sırasında yer değiştirmenin oluşmasını önlemek için kalıplaşmış ayna kullanılarak tasarım konumuna göre sıkıştırılacaktır; Kolon düşük çelik levhanın ayrılmış deliği büyütülmelidir, ve ayrılan delik, deliğin yeri belirlendikten sonra yapılmalıdır.
(3) Çelik kolon, hesaplanan asma noktasına göre yerinde kaldırılmalı ve iki noktanın üzerindeki kaldırma yöntemi benimsenmelidir. Kaldırma sırasında, kaldırma deformasyonunu önlemek için geçici olarak sabitlenmelidir; Kolon yerine oturduktan sonra zaman içinde geçici destek eklenmelidir; Sabitlemeden önce dikey sapma düzeltilmelidir.
İkincisi, sonuç
Sadece inşaat yönetimi sürecinde, teknik personeli şartname standartlarına ve operasyonel prosedürlere göre güçlendirin, işçi eğitim çalışması, inşaat öncesi gerçek hazır, inşaat, denetim ve denetim sürecinde kalite kontrolünü güçlendirin, rolü aktif olarak oynayın inşaat, denetim vb. çeşitli yönlerden, çelik yapı mühendisliğinin genel kalitesini garanti etmek için kesit işlerin kabul sürecinde iyi bir iş çıkarır.

Ana Ürün Yelpazemiz:

1. Çelik Boru (Yuvarlak / Kare / Özel şekilli/SSAW)

2. Elektrik Borusu (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Bölüm (C /Z /U/ M )

4. Çelik Açı ve Kiriş ( V Köşebent / H Kiriş / U Kiriş)

5. Çelik İskele Pervanesi

6. Çelik Yapı (Çerçeve İşleri)

7. Çelikte Hassas İşlem (kesme, doğrultma, düzleştirme, presleme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, damgalama, delme, kaynak vb. Müşterinin ihtiyacına göre)

8. Çelik Kule

9. Güneş Montaj Yapısı