Çelikten Üretilmiş CZU
Üretim süreçleri nelerdir?Soğuk Şekillendirilmiş Profil Çelik?
Soğuk haddelenmiş şerit haddehanelerinin üretim süreci esas olarak kütük hazırlama, asitleme, soğuk haddeleme, tavlama ve son işlem aşamalarını kontrol eder.
Boş kalıp hazırlığı, kimyasal bileşim, genişlik ve kalınlık ölçeklerini (üç noktalı fark ve aynı çizgi farkı) gerektirir ve orak bükümü bu gereksinimleri karşılamalı, yüzey pürüzsüz olmalı ve çatlak, kıvrım, ayrılma, gözenek, metalik olmayan kalıntılar vb. içermemelidir.
Ardışık asitleme işlemleri için şerit çelik, asitlemeden önce düzeltilmeli ve alın kaynağı yapılmalıdır. Asitlemenin temel amacı demir oksit tabakasından kurtulmaktır. Asitleme işlemi sırasında, asit çözeltisinin konsantrasyonu ve sıcaklığı ile asit çözeltisindeki demir tuzu içeriği kontrol edilmelidir.
Kalınlığı ve levha şeklini kontrol etmek için, indirgeme oranı, hız, gerilim ve merdane şekli ayarlanmalıdır. Kalınlık esas olarak AGC ile kontrol edilirken, levha şekli esas olarak HC, CVC vb. gibi merdane profilinin (merdane bombesi ve bombe telafi yöntemi) ayarlanmasıyla kontrol edilir.
Tavlama işlemi, merkez tavlaması ve son tavlama olmak üzere ikiye ayrılır. Merkez tavlaması, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için yapılırken, son tavlama ise gerekli yapı ve fonksiyonu elde etmek içindir. Tavlama fırınları, ardışık tavlama fırınları ve çan tipi tavlama fırınları olmak üzere ikiye ayrılır. Çan tipi tavlama fırınının tavlama işleminde, fırın içindeki koruyucu gaz oranı, ısıtma süresi ve soğutma süresi kontrol edilmelidir; ardışık tavlama fırınının tavlama işleminde ise tavlama eğrisine göre sıcaklık, hız, süre ve atmosfer kontrol edilmelidir. Levha şeklini sağlamak için fırın içindeki şerit gerilimi kontrol edilmeli ve şerit sapmasını önlemek için fırın silindirinin bombesi kontrol edilmelidir.
Son işlem, düzleştirme, kesme, yağlama ve paketlemeyi içerir. Düzleştirme, plakanın şeklini iyileştirebilir, yüzeyi temizleyebilir ve istenen işlevleri elde edebilir. Düzleştirme işlemi, şeridin uzamasını kontrol etmeli, kesme işlemi ise esas olarak ölçek ve yüzey kalitesini kontrol etmeli, yağlama homojen olmalı ve paketleme, depolama, taşıma ve teslimat için uygun olacak şekilde belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.
| HAYIR. | Boyut | Kalınlık | Tip | Yüzey Tedavi | ||
| mm | İnç | Kalınlık | Ölçü | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | Oluklu, Katı | HDG,PG,PC |
Tümsoğuk şekillendirilmiş çelik C profiliC-çelik şekillendirme makinesi tarafından otomatik işleme ile şekillendirilirler; bu makine, verilen C-çelik boyutlarına göre C-çeliğin şekillendirme sürecini otomatik olarak tamamlayabilir.
Besleme-Düzleştirme-Şekillendirme-Boyutlandırma-Hizalama-Uzunluk Ölçümü-Bağlantı Çubuğu İçin Yuvarlak Delik Açma-Oval Bağlantı Deliği Açma-Kalıp Kesme













