Sıcak daldırma galvanizleme İşleme

Sıcak daldırma galvanizleme (çelik boru) üreticisi

Besleme → dekapaj, yıkama → solvent → kurutma → sıcak daldırma galvanizleme → iç ve dış üfleme → haddeleme etiketi, işaretleme → pasivasyon → muayene → paketleme.

Yükleme işçisi malzeme durumunu kontrol etmelidir:

1. Çelik borunun dış yüzeyi yağ ile yapışkan olmamalıdır (özellikle asfalt yağ karışımlı boya gibi yağ lekeleri), aksi takdirde çok sayıda niteliksiz ürün ortaya çıkacaktır.

2. Çelik borunun iç gerilimini ortadan kaldırmak için üretimden sonra çelik boru düzleştirilmelidir.

3, çelik boru yüzeyi düzensiz korozyon galvanizlenemez, aksi takdirde çok fazla hidroklorik asit boşa gider.

Çelik boru taşıma sürecinde hiçbir suni bükülmeye izin verilmez.
5. Sıcak daldırma galvanizli çelik borularda, sızıntı kaplamasını önlemek için çelik boruların iç ve dış duvarlarına işaret yapıştırılmasına izin verilmez.

1. Çelik borunun dekapajı:

1) Asitleme işçileri, çalışmadan önce iş koruma malzemeleri giymeli, engelsiz çalışma alanı olup olmadığını ve askının sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeli ve onaylandıktan sonra çalışma yapılabilir.

2) Hidroklorik asit esas olarak dekapajda kullanılır ve hidroklorik asit su ile hazırlanır.Hidroklorik asit içeriği %18-20'dir ki bu daha uygundur.

3) Asitleme işleminden önce tanktaki asitleme borusunun asit konsantrasyonunu, sıcaklığını ve tonajını kavrar.
4) Boruyu kaldırırken, çelik borunun bükülmesini ve galvanizli boruda sızıntıya neden olmasını önlemek için iki sapan uçtan yaklaşık 1,3 metre uzakta olmalıdır; Borudan asit tankına inerken, çelik boru Asit spreyinin insanları yaralamasını önlemek için önce tüpün ayakta duran ucunu alçaltmak üzere 15° yatırın.

5) Çelik borunun her dekapaj işlemi 2 ~ 5 ton ağırlığında ve 5 ~ 15 dakika sürmelidir.

6) Asitleme sırasında çelik boru sık sık titreşmelidir.Titreşim işleminde çelik boru asit tankının yatay taşına yerleştirilmeli ve bir taraftaki askı 3 kez art arda çalıştırılmalı ve ardından diğer taraftaki askı 3 kez tekrar başlatılmalıdır. ve sonra iki kez tekrarlandıktan sonra kaldırıldı; Titreşim yükselme Açısı 15 ° 'den büyük değil.

7) Asit tankı ısıtıldığında, buhar vanasını açmadan önce buhar borusunu sıkıca sabitleyin.

8) Vinç vinci asit tankına girdiğinde veya çıktığında asit tankına zarar vermemek için tankın duvarına çarpmamalıdır.

9) Çelik boruların az dekapajının ana nedenleri:

(1) çelik boru beslenirken kesinlikle kontrol edilmeli ve vasıfsız çelik boru dekapaj işlemine tabi tutulmamalıdır.

(2) Çelik boru titreştiğinde dikkatli çalıştırılmamalıdır.

(3) Yetersiz dekapaj süresi ve hidroklorik asit içeriği.

10) Çelik boru dekapajının ana nedenleri:

(1) Aşırı hidroelektrik asit içeriği.

(2) Asitleme süresi çok uzun.

11) Asitleme işleminden sonra, çelik borunun dış yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, artık demir tortusu olup olmadığını ve çelik borunun yüzeyinin yağ tortusu ile kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.
2. Çelik boruların suyla yıkanması:

1) Çelik borunun suyla yıkanması, akan temiz su tankında yapılmalıdır.Yıkarken tüm çelik boruyu suya batırın, asitleme askısını gevşetin ve üç ila dört kez çıkarın ve çıkarın.

2) Yıkamadan sonra, çelik borunun oksidasyonunu önlemek için çelik borunun içindeki su kontrol edilmeli ve mümkün olan en kısa sürede solvent ile muamele edilmelidir.

3) Temizleme suyundaki demir ve tuz içeriği standardı aşmamalı ve başka muhtelif maddeler bulunmamalıdır.Temiz ve şeffaf tutulmalıdır.

4) Boruyu temizlerken, insanlara zarar verecek şekilde tankın içine kaymayı veya düşmeyi önlemek için operatörlerin dekapaj tankının üzerinden geçmesi kesinlikle yasaktır.Çelik boru solvent tankına girdiğinde, çelik boru tamamen solvente daldırılacak şekilde askıyı gevşetin.Çelik borunun yüzeyinin solvent yüzeyine maruz kalmasına izin verilmez. Çelik borunun her iki ucunda da kabarcıklar kalmayıncaya kadar, çelik borunun bir tarafı titreşmek için yukarı ve aşağı kaldırılmalı ve çelik boru kaldırılmalıdır. temiz çözücüyü kontrol edin ve ardından kurutma tezgahına girin.

2. Solvent işleme sürecinde çelik borunun eğim açısı 15°'den büyük olmayacaktır.

3, çelik boru solvente daldırma süresi 60 ~ 120 saniye, dönüş borusu daldırma 3 ~ 5 dakika, dönüş borusu daldırma 5 ~ 10 dakika.

4. Çözücü sıcaklığı: Çözücüyü oda sıcaklığında temiz tutun.

5. Solvent işleminden sonra diğer kirlere yapışmayınız, ıslanmayınız, tesviye için kurutma masasına koyunuz; Kurutma tezgahının üzerine konulan çelik boruya insanların basmasına izin verilmemektedir.Üzerine basılması gerekiyorsa, boru üzerinde çalışmadan önce her iki ayak da amonyum klorür ile kaplanmalıdır.1.Nitelikli solvent işleminden sonra, çelik boruyu kurutma ve alma platformuna koyun ve çelik boruyu çinko kabın ön tarafına ve ikinci manyetik merdanenin ön tarafına dik Açıda kareye koyun; Daha kavisli boru yerleştirilir arkada veya düzleştirilmiş ve alıcı rafa yerleştirilmiştir.

2. KANG kurutmanın ana işlevi, çelik borunun yüzeyindeki suyu kurutmaktır.Öte yandan, çelik borunun sıcaklığını yükseltmek, çinko sıçramasının insanlara zarar vermesini önlemek ve çinko-ferroalyaj tabakasının oluşumunu hızlandırmak için çinko tenceredeki ısı enerjisini almamaktır.

3. Kang'ın kuruma sıcaklığı 80 ℃ ~ 180 ℃ ve çelik borunun kuruma süresi 3 ~ 7 dakikadır.Kurutma sıcaklığı, çelik borunun özelliklerine ve duvar kalınlığına göre de kontrol edilebilir. Kurutucular, çinko sıvı sıçrama çinko yaralanmasına zaman eksikliğini önlemek için çelik borunun kuruma derecesini herhangi bir zamanda kontrol etmelidir; Kuruturken, sıcaklığı aşmayın, çözücünün koku pişirmesini önleyin. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, yarı otomatik galvanizli çelik boruyu tamamlamak için tamamen daldırma şeklinde çevirme, aşağı bastırma, spiralleme, çekme ve kaldırma mekanik prensibini benimser. sıcak daldırma galvanizleme işlemi.

1. Proses parametrelerinin kontrolü: Çinko çözeltisinin sıcaklığı 440-460℃ arasında kontrol edilmelidir; Çinko daldırma süresi 30-60 saniye arasında kontrol edilmelidir; Alüminyum içeriği (Alüminyum içeren çinko sıvı seviyesi %0.01-0.02)

2. Çinko külçe, ulusal standartta zN0-3 çinko külçe olmalıdır.

3. Çıkarma ve basma vidasının ve çıkarma kaldırma cihazının güvenilir performansını düzenli olarak koruyun ve kontrol edin, silindirin yağlamasını güçlendirin, galvanizleme boru dağıtıcısının yüksekliğini ve Açısını iyi ayarlayın ve ekipmanı en uygun duruma ayarlayın.

4. Yakınlık anahtarını doğru bir şekilde konumlandırın;Termokupl hattı ve metre aynı modelde kullanılacak, aksi takdirde sıcaklık hatası büyük, termokupl koruma kılıfı, sık sık kontrol edin ve değiştirin.

5. İşletme istasyonu operatörü, fırının önündeki ekipmanın çalışma durumuna ve boru yapışmasını önlemek için hareket komutuna göre hızı manuel olarak ayarlayacaktır.

6. Çinko dökülmesini ve yaralanmasını önlemek için fırın çalışanları tarafından kullanılan aletleri kullanmadan önce önceden ısıtın; Varsa, zamanında temizlemek için çelik borunun tencereye düşüp düşmediğini sık sık kontrol edin; Ekipmanı zamanında ayarlamak için boruyu yapıştırmayın, ekipmanın güvenliğini sağlamak için.

7. Çinko kabına çinko eklerken, önce çinko külçeleri önceden ısıtılmalıdır.Çinko demetlerinin eklenmesine asla izin vermeyin, bir seferde en fazla beş parça çinko. Çok fazla çinko cürufu oluşmasını önlemek için çinko sıvısına demir damlatmak yasaktır.

8, eritirken çinko yavaşça ısıtılmalıdır, ateş yakmayın, aksi takdirde galvanizli tencerenin ömrüne zarar verir ve çok fazla çinko buharı buharlaşır. Aşırı solunduğunda, bu zararlı gaz “döküm ateşi” denilen bir duruma neden olur. ”.Çinko eritme işleminde, çinko yüksek sıcaklığa ulaştığında çinko bloğa elle dokunmamalı, yanıkları önlemek için uygun aletlerle dokunmalı.

9, çinko külünün çinko sıvı yüzeyini düzenli olarak temizlemek için. Kül kazınırken, kazıma plakası kazıma çubuğuyla çinko sıvısının yüzeyinde hafifçe olmalıdır, çok fazla karıştırılamaz, çinko külü yükselir, kazıma plakası olmamalıdır kişisel kazaların veya ekipman kazalarının meydana gelmemesi için çelik boru temas ettiğinde çinko veya borunun dışına daldırma.

10. Fırının önünde zemindeki çinko bloklar, kırılmış çinko, galvanizleme sırasında ortaya çıkan çinko ve çinko tencerenin ısı kaybını azaltmak için dışarıya akan çinko çelik boru herhangi bir zamanda geri kazanılmalıdır.

11. Sıvı çinko yüzeyine alüminyum külçeler eklendiğinde, sıvı çinko yüzeyinde tekdüze alüminyum içeriği sağlamak için öncesinde ve sonrasında birkaç kez hareket ettirilmelidir.

12. Su basmasını ve çinko ekstraksiyonunu kolaylaştırmak için çinko çömleğin içine 20 ton kurşun konulmalıdır.

13, tortuyu önceden ısıtmak için cüruf tortusu, büyük ve küçük blok depolamaya bölünecek çinko cürufu, tortunun sıcaklığı yukarıda 455 ° C'de kontrol edilmelidir, salınan cüruf makinesi özel aletler kullanmalıdır, çinko kabından 1 metre uzakta, ayaklar t şeklinde durmak için.

14, sıcak daldırma galvanizleme işlemi gereksinimleri daha katıdır, bu nedenle sıcak daldırma galvanizleme üretim sürecinde, tam istasyon, yani birim zamanda kök sayısı veya tonaj daha fazla, maliyet ne kadar düşükse ve tersi de yüksek olmalıdır.Galvanizli boru ileri sürüldükten sonra, galvanizli boruyu çıkarmak için manyetik makaralı tabla kullanılır ve önde gelen makinenin devri çok hızlı değildir, böylece çinko iç üflemeden önce temiz akar.

2. Dış üfleme halkasının Açısı, manyetik makaraya dik açılarda paralel olmalı ve galvanizli borunun rüzgar halkasının ortasından geçmesini sağlamak için boyuna ve enine konumlar pozitif olmalıdır.

3. Manyetik silindiri kurarken, dıştan üflemeli galvanizli borunun tekdüze çinko tabakasını sağlamak için beş manyetik silindir bir merkez hattı üzerinde olmalıdır.

4. Harici üfleme, tercihen 70°C'nin üzerinde, 0.2-0.4mpa basınç altında basınçlı hava ile yapılmalıdır.

5. Rüzgar basıncı aşağıdaki durumlarda ayarlanacaktır:

(1) Galvanizli borunun dış yüzeyindeki çinko tabakası çok kalın.

(2) Dıştan üflemeden sonra çinko tabakasının yüzeyi kararır.

(3) Dış üflemeden sonra, çinko tabakasının yüzeyi çeşitli eşyalara yapıştırılır ve kirli şeyleri sıyırır.Hava hacmi ayarlanmalıdır.

6. Aynı özellikteki hava halkasını galvanizli çelik borunun özelliklerine göre değiştirin.Hava halkası başka özelliklerle değiştirilemez.

7. Hava deliğinin tıkanmasına neden olmamak ve dış üfleme kalitesini etkilememek için rüzgar olmaması koşuluyla galvanizli borudan geçmek yasaktır.

8. Dış üfleme halkasının içinin temiz olup olmadığını, çinko sarkması olup olmadığını, galvanizli borunun dış yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını ve bir çizik olup olmadığını daima kontrol edin; Manyetik makaranın yüzeyinin, zincirin çinko ile bağlantılı olup olmadığını , zamanla temizlemek için çinko ile bağlantılı ise.

9. Manyetik merdane olmadığından ve çinko tabakası sağlam olmadığından, çinko tabakasının yüzeyi çizilme olasılığı en yüksek olandır, bu nedenle yönlendirici merdanenin hızı manyetik merdaneninkiyle iyi eşleşmelidir.1.Sıcak daldırma galvanizli boru, kurşun cihaz tarafından iç üfleyicinin yanına gönderilir ve yatay hareketi tamamlamak, iç üflemeyi bastırmak, basınç kafasını yükseltmek ve sıcak daldırma galvanizli hareket ettirmek için yakınlık anahtarı kullanılır. boruyu soğutma havuzuna sokun.

2. Sıcak kaplamalı boru, kurşun silindir tablasında çizilme olasılığı en yüksek olan borudur.Ana sebep, tüpün çalışması sırasında çinkonun tamamen katılaşmamış olmasıdır.

3. İç üfleme için buhar kullanılır ve iç üfleme basıncı 0.4-1.0mpa'dır; Galvanizli borunun iç yüzeyi pürüzsüz olmalıdır.

4, belirli bir eğim açısını korumak için zincirdeki galvanizli boru, böylece soğutma suyu ağı.

5. İçten üfleme işyeri, küçük bir çalışma alanı olan dik bir yerde bulunur, bu nedenle kayma, düşme ve eğilme yaralanmalarını önlemek için dikkatli bir şekilde çalıştırılmalıdır; Vücudun herhangi bir bölümünü, yüksek sıcaklıkta galvanizli boru ile doğrudan teması kesinlikle yasaklayın, Yaralanmayı önlemek için.

6. Ayaklarınızın sağlam durup durmadığına ve lavaboya düşmenizi engelleyecek başka engeller olup olmadığına dikkat edin; Fırlayan tüp yaralanmalarını önlemek için zinciri lavabonun üzerinde çalışır durumda bırakmak kolaydır. Anlamı: Parçaların saklanması gerektiğinde ve uzun süre taşınan, depolama ve nakliye sürecinde paslanmayı önlemek için parçalar arasında pasivasyon yapılmalıdır. Korozyon ürünleri genellikle beyaz pas olarak adlandırılır. Yaygın pasivasyon yöntemleri arasında kromat ve fosfat bulunur.

1. Pasivasyon yöntemi: Pasivasyon solüsyonunu doğrudan piste püskürtmek için sıcak daldırma galvanizli boru kullanılır ve solüsyon, püskürtme konumundan bir metre mesafede buhar bıçağıyla silinir.Pasivasyon solüsyonunu patlatmaya dikkat edin.

2. Çelik borunun yüzeyindeki sıvıyı üflemek ve kaplamayı üniform hale getirmek için basınçlı hava ile silin. Kaplamanın kalınlığını ayarlamak için basıncı ayarlayarak, çinko borunun yüzeyine fazla boncuk yapışmamalıdır. 1.Haddeleme işareti ve silindir:

1) Markalama makinesi çalışırken, elle basılmasını önlemek için işaretleme silindirine elinizle dokunmayın; Baskı silindirinin hasar görmesini önlemek için çift borunun markalama makinesinden geçirilmesi yasaktır.

2) Galvanizli borunun taşıma rulosu tablasındaki çalışması sırasında markalama makinesi farklı özelliklere göre nota değiştirmeli ve özellikler değiştikten sonra baskı tekerinin yüksekliği ayarlanmalı ve sık sık yağ ilave edilmelidir.

3) Silindir markalama makinesinin kauçuk halkası sık sık kontrol edilmeli ve herhangi bir çatlak bulunursa zamanında değiştirilmelidir.

4) Lastik tekerlek, çelik borunun merkez hattına bastırılmalı ve iyi basınç Açısı ile üst ve alt sabitleme cıvataları ayarlanmalıdır.

5) Logo halkasını yazdırırken, iki kişi aynı anda rulo yapmalıdır.Çelik boruyu keçe ile yuvarlamak için sık sık mürekkep eklenmelidir, ancak mürekkebin çok fazla olması kolay değildir.

2. Ambalaj:

1) Balya makinesi hava kompresörü gazı kullanır ve basınç 0.4-0.8mpa'dır. Balya makinesinin çalışma koşullarında ellerinizi incitmemek için balya makinesinin hareketli parçalarına ellerinizle dokunmanız yasaktır.

2) Salmastra yaparken, önce tokaları salmastra kayışına takın, ardından salmastra bandını çelik borunun etrafına geçirin ve diğer ucunu tokalara sokun.Daha sonra balya makinesini paketleme bandına bastırın ve paketleme ve presleme için balya makinesinin hava valfini açın. Paketleme bandının kalın kısmı 1.0-1.2 mm'dir.Salmastra bandının uçtan 100 mm, ikinci parçadan 300 mm ve mavi çubuk işaretinin sonundan 400 mm uzakta olması gerekir.

3) Galvanizli borular için aynı özellikteki salmastra rafını seçiniz, galvanizli boruları altıgen şeklinde yerleştiriniz ve bir ucunu düzleştiriniz.

4) Paketlenmiş çelik borunun dış yüzeyi kirlenmeye neden olduğunda, istiflemeden önce temiz pamuk kumu ile temizleyin.Şartlar elveriyorsa küçük borunun içindeki su kontrol edilerek temizlenmelidir; Galvanizli boru kalitesini korumak için kimsenin borunun üzerine ayağıyla basmasına izin vermeyin.

Tianjin Rainbow Steel Group, Çin'de profesyonel bir çelik ürünü üreticisidir.

Aşağıdaki gibi üretebileceğimiz ürün:

Başlıca Ürün Yelpazemiz:

1. Çelik Boru(Yuvarlak / Kare/ Özel şekilli/SSAW)

2. Elektrik Borusu(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Bölüm(C /Z /U/ M )

4. Çelik Açı ve Kiriş( V Köşebent / H Kiriş / U Kiriş)

5. Çelik İskele Pervanesi

6. Çelik Yapı(Çerçeve İşleri)

7. Çelik Üzerinde Hassas İşlem(kesme, doğrultma, düzleştirme, presleme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, damgalama, delme, kaynak vb. Müşterinin ihtiyacına göre)

8. Çelik Kule

9. Solar Montaj Yapısı

Şirketimizin Avantajı:

1.Fiyat:Şirketimiz Tianjin Çin'de bulunmaktadır.Tianjin, onlarca yıldır Çin'deki çelik sanayi merkezi ve en büyük çelik boru üretim üssü olmuştur.Çelik ve metal ürünleri sanayi zinciri tamamlandı;Burada büyük bir malzeme ve iş gücü kaynağı var.Yani burada yapılan çelik boru çeşitleri çok eksiksiz, kalitesi süper, fiyatı çok avantajlı.Bir grup şirketi olarak, dört fabrikamız, büyük miktarda tek parti malzeme satın alması nedeniyle daha uygun bir hammadde fiyatı alabilir.İhraç ürünlerin fiyatlarının tamamı iç grup fiyatlarıdır, dolayısıyla diğer bağımsız ihracatçılara göre fiyat avantajımız vardır.

2.Toplu taşıma:Değirmenlerimiz, 170 ülkede 300'den fazla limana giden gemilerle kuzey Çin'in en büyük limanı olan Tianjin Limanı'na sadece 70 km uzaklıktadır.Firmamız sadece Taşımada çok uygun olup hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlamaktadır.

3.Tek noktadan servis:Bir grup şirketi olarak, modern bir depo ve işleme tesisine sahip dört fabrikamız var, size çok çeşitli çelik ürünleri tedarik edebiliriz: çok çeşitli ticari profil, yapısal ve boru ürünleri dahil olmak üzere sıcak haddelenmiş ve soğuk şekillendirilmiş.İhtiyaç duyabileceğiniz tüm yerel, ticari ve endüstriyel çelik malzemelerine ve hizmetlerine sahibiz.Yani bizden satın alırsanız, tek elden çelik ürün hizmeti sağlayabiliriz.Satın alma sürenizden ve kaynak bulma maliyetinizden büyük ölçüde tasarruf sağlar.

4. Ürün Kapasitesi ve Teslimatı:

Büyük bir üretim kapasitesine sahibiz ve haftada 3500 tondan fazla ihracat yapıyoruz (yaklaşık 150 20 GP konteyner), T/T depozito veya L/C aldıktan sonra 20-30 gün içinde malları teslim edebiliriz.Özel acil siparişler için teslim süresini 10 güne kısaltabiliriz.

5. Farklı standartlara göre üretilmiştir, Farklı standartları karşılar:

Ürünlerimiz Avrupa, Amerika, Avustralya, Afrika, Asya vb. birçok farklı ülke ve bölgeye ihraç edildiğinden, ürünlerimiz farklı ulusal standartların gereksinimlerini karşılayabilir.Özel gereksinimleriniz varsa, bize söyleyin, sizin için özelleştirilmiş ürünler üretebiliriz, yalnızca kalite gereksinimlerinizi karşılamakla kalmaz, aynı zamanda size çok fazla maliyet tasarrufu sağlarız.