Sıcak daldırma galvanizleme işlemi

Sıcak daldırma galvanizleme (çelik boru) üreticisi

Besleme → asitleme, yıkama → çözücü → kurutma → sıcak daldırma galvanizleme → iç ve dış üfleme → etiketleme, işaretleme → pasivasyon → muayene → paketleme.

Yükleme görevlisi malzemenin durumunu kontrol etmelidir:

1. Çelik borunun dış yüzeyinde yağ (özellikle asfalt yağı karışımlı boya gibi yağ lekeleri) bulunmamalıdır; aksi takdirde çok sayıda kalitesiz ürün ortaya çıkacaktır.

2. Çelik borunun iç gerilimini gidermek için üretimden sonra düzeltilmesi gerekir.

3. Çelik boru yüzeyindeki düzensiz korozyon galvanizlenemez, aksi takdirde çok miktarda hidroklorik asit israf edilir.

Çelik boruların taşınması sırasında yapay bükme işlemine izin verilmez.
5. Sıcak daldırma galvanizli çelik borularda, sızıntıyı önlemek amacıyla çelik boruların iç ve dış duvarlarına işaret yapıştırılmasına izin verilmez.

1. Çelik boruların asitle temizlenmesi:

1) Asitleme işçileri işe başlamadan önce iş güvenliği ekipmanlarını giymeli, çalışma alanının engelsiz olup olmadığını ve askıların sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeli ve onaylandıktan sonra işe başlamalıdır.

2) Hidroklorik asit esas olarak salamura işleminde kullanılır ve su ile hazırlanır. Hidroklorik asit içeriği %18-20 civarındadır, bu daha uygundur.

3) Asitlendirme işlemine başlamadan önce tanktaki asit konsantrasyonunu, sıcaklığı ve asitlendirme borusunun tonajını anlayın.
4) Boruyu kaldırırken, çelik borunun bükülmesini ve galvanizli boruda sızıntıya neden olmasını önlemek için iki askı, borunun ucundan yaklaşık 1,3 metre uzakta olmalıdır; Boruyu asit tankına indirirken, çelik boru 15° eğilmeli ve borunun dik ucu önce aşağı indirilmelidir, böylece asit sıçramasının insanlara zarar vermesi önlenir.

5) Her bir çelik borunun asitle temizlenmesi işlemi 2 ila 5 ton ağırlığında ve 5 ila 15 dakika sürmelidir.

6) Çelik boru, asitleme işlemi sırasında sık sık titreştirilmelidir. Titreşim işlemi sırasında, çelik boru asit tankının yatay taşına yerleştirilmeli, bir taraftaki askı 3 kez tekrarlı olarak hareket ettirilmeli, ardından diğer taraftaki askı da 3 kez hareket ettirilmeli ve bu işlem iki kez tekrarlandıktan sonra kaldırılmalıdır; Titreşim yükselme açısı 15°'den büyük olmamalıdır.

7) Asit tankı ısıtıldığında, buhar vanasını açmadan önce buhar borusunu sıkıca sabitleyin.

8) Vinç asit tankına girerken veya çıkarken, asit tankına zarar vermemek için tankın duvarına çarpmamalıdır.

9) Çelik boruların yetersiz asitle temizlenmesinin başlıca nedenleri:

(1) Çelik boru besleme sırasında sıkı bir şekilde denetlenecek ve niteliksiz çelik boru asitleme işlemine sokulmayacaktır.

(2) Çelik boru titreştiğinde dikkatli bir şekilde çalıştırılmıyor.

(3) Yetersiz salamura süresi ve hidroklorik asit içeriği.

10) Çelik boru asitle temizleme işleminin başlıca nedenleri:

(1) Aşırı hidroelektrik asit içeriği.

(2) Turşulama süresi çok uzun.

11) Asitleme işleminden sonra, çelik borunun dış yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, üzerinde demir kalıntısı olup olmadığını ve çelik borunun yüzeyinin yağ tortusuyla kirlenmiş olup olmadığını kontrol edin.
2. Çelik boruların suyla yıkanması:

1) Çelik boruların suyla yıkanması, akan temiz su dolu bir tankta yapılmalıdır. Yıkama sırasında tüm çelik boruyu suya batırın, yıkama bandını gevşetin ve üç ila dört kez kaldırıp indirin.

2) Yıkama işleminden sonra, çelik borunun içindeki su kontrol edilmeli ve çelik borunun oksitlenmesini önlemek için mümkün olan en kısa sürede çözücü ile işlemden geçirilmelidir.

3) Temizleme suyundaki demir ve tuz içeriği standartı aşmamalı ve başka yabancı madde içermemelidir. Su temiz ve şeffaf tutulmalıdır.

4) Boru temizliği sırasında, kayma veya tanka düşerek insanlara zarar verme riskini önlemek için operatörlerin asitleme tankının üzerinden geçmesi kesinlikle yasaktır. 1. Çelik boru solvent tankına girdiğinde, çelik borunun tamamen solvente batması için askı gevşetilmelidir. Çelik borunun yüzeyinin solvente maruz kalmasına izin verilmemelidir. Çelik borunun her iki ucunda da kabarcık kalmayana kadar, çelik borunun bir tarafı yukarı ve aşağı hareket ettirilerek titreştirilmeli ve temiz solvent kontrol edilerek kurutma tezgahına yerleştirilmelidir.

2. Çözücüyle işlem sırasında çelik borunun eğim açısı 15°'den fazla olmamalıdır.

3. Çelik borunun çözücüye daldırılma süresi 60 ila 120 saniye, dönüş borusunun daldırılma süresi 3 ila 5 dakika, dönüş borusunun daldırılma süresi ise 5 ila 10 dakikadır.

4. Çözücü sıcaklığı: Çözücüyü oda sıcaklığında temiz tutun.

5. Solvent işleminden sonra, başka kirlere yapışmamasına, ıslanmamasına dikkat edin, düzleştirmek için kurutma masasına koyun; Kurutma tezgahına yerleştirilen çelik borunun üzerine basılmasına izin verilmez. Üzerine basılması gerekiyorsa, boru üzerinde çalışmadan önce her iki ayağın da amonyum klorür ile kaplanması gerekir. 1. Nitelikli solvent işleminden sonra, çelik boruyu kurutma ve alma platformuna yerleştirin ve çelik boruyu çinko kabın ön tarafına ve ikinci manyetik silindirin ön tarafına dik açı oluşturacak şekilde yerleştirin; Daha kavisli boru arkaya yerleştirilir veya düzeltilerek alma rafına yerleştirilir.

2. KANG kurutma cihazının temel işlevi, çelik borunun yüzeyindeki suyu kurutmaktır. Öte yandan, çelik borunun kendi sıcaklığını yükselterek çinko sıçramalarının insanlara zarar vermesini önler ve çinko kazanındaki ısı enerjisini uzaklaştırmayarak çinko-ferroalaşım tabakasının oluşumunu hızlandırır.

3. Kurutma sıcaklığı 80℃ ~ 180℃, çelik borunun kurutma süresi ise 3 ~ 7 dakikadır. Kurutma sıcaklığı, çelik borunun özelliklerine ve duvar kalınlığına göre de kontrol edilebilir. Kurutucular, çinko sıvısının içine zamanında sıçraması sonucu oluşabilecek çinko hasarını önlemek için çelik borunun kuruma derecesini her zaman kontrol etmelidir; Kurutma sırasında, solvent kaynaklı karbonlaşmayı önlemek için sıcaklık aşılmamalıdır. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, tam daldırma yarı otomatik galvanizli çelik boru yöntemiyle, sıcak daldırma galvanizleme işlemini tamamlamak için mekanik olarak içeri çekme, bastırma, spiral çekme, dışarı çekme ve kaldırma prensibini benimser.

1. Proses parametrelerinin kontrolü: Çinko çözeltisinin sıcaklığı 440-460℃ arasında kontrol edilmelidir; Çinko daldırma süresi 30-60 saniye arasında kontrol edilmelidir; Alüminyum içeriği (Çinko sıvısının alüminyum içeriği %0,01-0,02 olmalıdır)

2. Çinko külçesi, ulusal standarda uygun ZN0-3 çinko külçesi olmalıdır.

3. Sökme ve presleme vidasının ve sökme kaldırma cihazının güvenilir performansını düzenli olarak koruyun ve kontrol edin, silindirin yağlamasını güçlendirin, galvanizli boru dağıtıcısının yüksekliğini ve açısını iyi ayarlayın ve ekipmanı en uygun duruma getirin.

4. Yakınlık sensörünü doğru konumlandırın; Termokupl hattı ve ölçüm cihazı aynı modelde kullanılmalıdır, aksi takdirde sıcaklık hatası büyük olur, termokupl koruma kılıfı sık sık kontrol edilmeli ve gerekirse değiştirilmelidir.

5. İşletme istasyonunun operatörü, boru sıkışmasını önlemek için fırının önündeki ekipmanın çalışma durumuna ve hareket komutuna göre hızı manuel olarak ayarlayacaktır.

6. Çinko dökülmesini ve yaralanmayı önlemek için fırın işçileri tarafından kullanılan aletleri kullanmadan önce önceden ısıtın; Çelik borunun kazana düşüp düşmediğini sık sık kontrol edin, düşerse zamanında temizleyin; Borunun sıkışmasını önlemek ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için ekipmanı zamanında ayarlayın.

7. Çinko kazanına çinko eklerken, çinko külçeleri önce önceden ısıtılmalıdır. Asla çinko demetleri eklemeyin, bir seferde en fazla beş adet çinko ekleyin. Çok fazla çinko cürufu oluşmasını önlemek için çinko sıvısına demir atmak yasaktır.

8. Çinko eritilirken yavaşça ısıtılmalı, ateş yakılmamalıdır; aksi takdirde galvanizli potanın ömrü kısalır ve çok miktarda çinko buharı açığa çıkar. Bu zararlı gaz aşırı solunduğunda "dökümhane ateşi" adı verilen bir duruma neden olur. Çinko eritme işlemi sırasında, çinko yüksek sıcaklığa ulaştığında yanıklardan kaçınmak için çinko bloğuna elle dokunulmamalı, uygun aletler kullanılmalıdır.

9. Çinko sıvısının yüzeyindeki çinko külünü düzenli olarak temizleyin. Külü kazırken, kazıyıcı plaka ve kazıyıcı çubuk çinko sıvısının yüzeyinde nazikçe gezdirilmeli, çok fazla karıştırılmamalıdır, aksi takdirde çinko külü yükselebilir. Kazıyıcı plaka, çinkoya batırılmamalı veya çelik boruyla temas etmemelidir, aksi takdirde kişisel kazalar veya ekipman kazaları meydana gelebilir.

10. Fırının önündeki zeminde bulunan çinko bloklar, kırık çinko, galvanizleme sırasında dışarı çıkan çinko ve dışarıya akan çinko çelik borular, çinko kazanının ısı kaybını azaltmak için her zaman toplanmalıdır.

11. Alüminyum külçeleri sıvı çinko yüzeyine eklendiğinde, sıvı çinko yüzeyinde homojen bir alüminyum içeriği sağlamak için eklemeden önce ve sonra birkaç kez hareket ettirilmelidir.

12. Su girişini ve çinko çıkarımını kolaylaştırmak için çinko kazanının içine 20 ton kurşun konulmalıdır.

13. Cüruf tortusu önceden ısıtılmalı, çinko cürufu büyük ve küçük bloklar halinde depolanmalı, tortunun sıcaklığı 455℃'nin üzerinde kontrol edilmeli, cüruf makinesi özel aletler kullanılarak, çinko kazanından 1 metre uzakta, ayakları T şeklinde olacak şekilde yerleştirilmelidir.

14. Sıcak daldırma galvanizleme prosesi gereksinimleri daha katıdır, bu nedenle sıcak daldırma galvanizleme üretim sürecinde, tam kurutma istasyonu gereklidir; yani, birim zamanda kök sayısı veya tonaj ne kadar fazla olursa, maliyet o kadar düşük olur ve tersi durumda maliyet o kadar yüksek olur. 1. Galvanizli boru öne yerleştirildikten sonra, galvanizli boruyu dışarı çıkarmak için manyetik makaralı tabla kullanılır ve yönlendirme makinesinin devri çok hızlı olmamalıdır, böylece çinko iç üflemeden önce temiz bir şekilde akar.

2. Dış üfleme halkasının açısı, manyetik silindire dik açıyla paralel olmalı ve galvanizli borunun üfleme halkasının ortasından geçmesini sağlamak için boyuna ve enine konumları pozitif olmalıdır.

3. Manyetik silindir takılırken, dıştan üflemeli galvanizli borunun çinko tabakasının düzgün olmasını sağlamak için beş manyetik silindirin de merkez hattında olması gerekir.

4. Dışarıdan üfleme işlemi, tercihen 70℃'nin üzerinde sıcaklıkta ve 0,2-0,4 mpa basınç altında basınçlı hava ile yapılmalıdır.

5. Rüzgar basıncı aşağıdaki durumlarda ayarlanmalıdır:

(1) Galvanizli borunun dış yüzeyindeki çinko tabakası çok kalındır.

(2) Çinko tabakasının yüzeyi, dıştan üfleme sonrasında koyulaşır.

(3) Dıştan üflemeden sonra, çinko tabakasının yüzeyine yabancı maddeler yapışır ve kirli şeyler temizlenir. Hava hacmi ayarlanmalıdır.

6. Galvanizli çelik borunun özelliklerine uygun olarak aynı özelliklere sahip hava halkasını değiştirin. Hava halkası başka özelliklere sahip bir halkayla değiştirilemez.

7. Hava deliğinin tıkanmasına ve dış üfleme kalitesinin etkilenmesine neden olmamak için, rüzgarsız koşullarda galvanizli borunun geçirilmesi yasaktır.

8. Dış üfleme halkasının iç kısmının temiz olup olmadığını, çinko kalıntısı olup olmadığını, galvanizli borunun dış yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını ve çizik olup olmadığını daima kontrol edin; manyetik silindirin, zincirin yüzeyinde çinko olup olmadığını kontrol edin, eğer çinko varsa zamanında temizleyin.

9. Manyetik silindir bulunmadığından ve çinko tabakası sağlam olmadığından, çinko tabakasının yüzeyi çizilmeye en yatkın yerdir; bu nedenle, yönlendirme silindirinin hızı manyetik silindirin hızıyla iyi eşleşmelidir. 1. Sıcak daldırma galvanizli boru, yönlendirme cihazı tarafından iç üfleyicinin yanına gönderilir ve yakınlık anahtarı kullanılarak yatay hareket tamamlanır, iç üfleme aşağı doğru bastırılır, basınç başlığı yükseltilir ve sıcak daldırma galvanizli boru soğutma haznesine taşınır.

2. Sıcak kaplamalı boru, kurşun silindir tablasında çizilme olasılığı en yüksek olan borudur. Bunun temel nedeni, borunun işlenmesi sırasında çinkonun tamamen katılaşmamış olmasıdır.

3. İçten üfleme için buhar kullanılır ve içten üfleme basıncı 0,4-1,0 mpa'dır; galvanizli borunun iç yüzeyi pürüzsüz olmalıdır.

4. Zincirdeki galvanizli borunun belirli bir eğim açısını koruması, soğutma suyunun şebekeye akmasını sağlar.

5. İçten üfleme işleminin yapıldığı çalışma alanı dik ve dar bir yerdedir; bu nedenle kayma, düşme ve eğilme yaralanmalarını önlemek için dikkatli bir şekilde çalıştırılmalıdır; yaralanmayı önlemek için vücudun herhangi bir bölümünün yüksek sıcaklıktaki galvanizli boruyla doğrudan temas etmesi kesinlikle yasaktır.

6. Ayaklarınızın sağlam basıp basmadığına ve lavaboya düşmenizi engelleyecek başka engellerin olup olmadığına dikkat edin; zincirin lavaboda açık kalması kolaydır, uçuşan boru yaralanmalarını önleyin. Anlamı: Parçaların uzun süre saklanması ve taşınması gerektiğinde, depolama ve taşıma sürecinde korozyonu önlemek için parçalar arasında pasivasyon yapılmalıdır. Korozyon ürünlerine genellikle beyaz pas denir. Yaygın pasivasyon yöntemleri arasında kromat ve fosfat bulunur.

1. Pasivasyon yöntemi: Sıcak daldırma galvanizli boruya pasivasyon solüsyonu doğrudan püskürtülür ve püskürtme noktasından bir metre mesafeden buhar bıçağı ile solüsyon silinir. Pasivasyon solüsyonunun üflenerek uzaklaştırılmasına dikkat edilmelidir.

2. Çelik borunun yüzeyindeki sıvıyı temizlemek ve kaplamayı düzgün hale getirmek için basınçlı hava ile silin. Kaplama kalınlığını ayarlamak için basıncı ayarlayın; çinko borunun yüzeyine fazla boncuk yapışmamalıdır. 1. Haddeleme işareti ve merdane:

1) Markalama makinesi çalışırken, elinizle markalama silindirine dokunmayın, aksi takdirde elinizle baskı uygulayabilirsiniz; baskı silindirinin hasar görmesini önlemek için çift boruyu markalama makinesinden geçirmek yasaktır.

2) Galvanizli borunun taşıma silindirli tablasında çalışması sırasında, işaretleme makinesi farklı özelliklere göre notu değiştirmeli ve özellikler değiştiğinde baskı tekerleğinin yüksekliği ayarlanmalı ve sık sık yağ eklenmelidir.

3) Silindirli markalama makinesinin kauçuk halkası sık sık kontrol edilmeli ve herhangi bir çatlak tespit edilirse zamanında değiştirilmelidir.

4) Lastik tekerlek çelik borunun orta hattına bastırılmalı ve üst ve alt sabitleme cıvataları uygun basınç açısıyla ayarlanmalıdır.

5) Logo halkası basımı yapılırken iki kişi aynı anda yuvarlamalıdır. Çelik boruya keçe ile birlikte sık sık mürekkep eklenmeli, ancak mürekkebin çok fazla olmamasına dikkat edilmelidir.

2. Ambalaj:

1) Balya makinesi hava kompresörü gazı kullanır ve basıncı 0,4-0,8 mpa'dır. Balya makinesinin çalışma koşullarında el yaralanmalarını önlemek için hareketli parçalarına elle dokunmak yasaktır.

2) Paketleme yaparken, önce tokaları paketleme bandına takın, ardından paketleme bandını çelik borunun etrafına sarın ve diğer ucunu tokalara geçirin. Daha sonra paketleme makinesini paketleme bandına bastırın ve paketleme ve presleme için paketleme makinesinin hava valfini açın. Paketleme bandının kalınlığı 1,0-1,2 mm'dir. Paketleme bandının uçtan 100 mm, ikinci kısımdan 300 mm ve mavi çubuk işaretinin ucundan 400 mm uzakta olması gerekir.

3) Galvanizli borular için aynı özelliklere sahip paketleme rafını seçin, galvanizli boruları altıgen şeklinde yerleştirin ve bir ucunu düzleştirin.

4) Çelik borunun dış yüzeyi kirlendiğinde, istiflemeden önce temiz pamuklu kumla temizleyin. Koşullar izin veriyorsa, küçük borunun içindeki su kontrol edilmeli ve temizlenmelidir; galvanizli borunun görünümünü ve kalitesini korumak için kimsenin borunun üzerine ayağıyla basmasına izin vermeyin.

Tianjin Rainbow Steel Group, Çin'de profesyonel bir çelik ürünleri üreticisidir.

Üretebileceğimiz ürünler aşağıdadır:

Başlıca Ürün Yelpazemiz:

1. Çelik Boru(Yuvarlak / Kare / Özel şekilli / SSAW)

2. Elektrik Borusu(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Soğuk Şekillendirilmiş Çelik Profil(C /Z /U/ M )

4. Çelik Köşebent ve Kiriş(V Açılı Çubuk / H Kiriş / U Kiriş)

5. Çelik İskele Desteği

6. Çelik Yapı(Çerçeve İşleri)

7. Çelik Üzerinde Hassas İşleme(Kesme, doğrultma, düzleştirme, presleme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, damgalama, delme, kaynaklama vb. Müşterinin isteğine göre)

8. Çelik Kule

9. Güneş Paneli Montaj Yapısı

Şirketimizin Avantajları:

1.Fiyat:Şirketimiz Çin'in Tianjin şehrinde bulunmaktadır. Tianjin, onlarca yıldır Çin'in çelik sanayi merkezi ve en büyük çelik boru üretim üssü olmuştur. Çelik ve metal ürünleri sanayi zinciri eksiksizdir; burada büyük malzeme ve işgücü kaynakları bulunmaktadır. Bu nedenle burada üretilen çelik boru çeşitleri çok çeşitlidir, kalitesi mükemmeldir ve fiyatı çok avantajlıdır. Bir grup şirketi olarak, dört fabrikamız da tek seferde büyük miktarlarda malzeme alımı sayesinde daha uygun fiyatlarla hammadde temin edebilmektedir. İhracat ürünlerinin fiyatları grup içi fiyatlardır, bu nedenle diğer bağımsız ihracatçılara göre fiyat avantajımız bulunmaktadır.

2.Toplu taşıma:Fabrikalarımız, Kuzey Çin'in en büyük limanı olan ve 170 ülkedeki 300'den fazla limana gemi seferi düzenleyen Tianjin Limanı'na sadece 70 km uzaklıktadır. Şirketimizin konumu son derece elverişlidir ve hem zamandan hem de ulaşım maliyetinden tasarruf sağlar.

3.Tek elden hizmet:Bir grup şirketi olarak, modern bir depo ve işleme tesisine sahip dört fabrikamızla, size geniş bir yelpazede çelik ürünleri tedarik edebiliriz: sıcak haddelenmiş ve soğuk şekillendirilmiş ürünler, çok çeşitli ticari çubuk, yapısal ve boru ürünleri dahil. İhtiyaç duyabileceğiniz tüm evsel, ticari ve endüstriyel çelik tedarik ve hizmetlerini sunuyoruz. Dolayısıyla bizden satın alırsanız, size tek elden çelik ürün hizmeti sağlayabiliriz. Bu, satın alma sürenizi ve tedarik maliyetinizi önemli ölçüde azaltır.

4. Ürün Kapasitesi ve Teslimatı:

Büyük bir üretim kapasitemiz var ve haftada 3500 tondan fazla (yaklaşık 150 adet 20 GP konteyner) ihracat yapıyoruz. T/T depozitosu veya L/C alındıktan sonra 20-30 gün içinde malları teslim edebiliriz. Acil siparişler için teslimat süresini 10 güne kadar kısaltabiliriz.

5. Farklı standartlara göre üretilmiştir, farklı standartları karşılar:

Ürünlerimiz Avrupa, Amerika, Avustralya, Afrika, Asya gibi birçok farklı ülke ve bölgeye ihraç edildiğinden, ürünlerimiz çeşitli ulusal standartların gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Özel gereksinimleriniz varsa, bize bildirin; sizin için özelleştirilmiş ürünler üretebiliriz, bu da sadece kalite gereksinimlerinizi karşılamakla kalmaz, aynı zamanda size önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar.